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注塑压力不稳定如何调节
时间:2022-05-05 08:46:17 点击次数:1948

注塑压力不稳定:

一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。 

从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。 波浪形流痕:产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 

解决方法: 

⑴提高注射速度 

⑵提高模具温度 

⑶提高料筒温度 

⑷适当增加射咀孔径或浇口